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        企業(ye)的發展(zhan)(zhan)，離不開技術進(jin)(jin)步和(he)科學(xue)管理(li)。多年(nian)來，青堿人堅持(chi)(chi)不斷完善生產工藝(yi)、改(gai)(gai)進(jin)(jin)生產方式(shi)，通過(guo)積極推進(jin)(jin)節能技改(gai)(gai)項目、優(you)化產品品種結(jie)構(gou)，以實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)踐(jian)行(xing)著“質(zhi)(zhi)量第一、效(xiao)益優(you)先”的新發展(zhan)(zhan)理(li)念，使產品質(zhi)(zhi)量、品種持(chi)(chi)續改(gai)(gai)進(jin)(jin)和(he)提高，品牌(pai)價值不斷提升。

        “自力牌”氯(lv)化(hua)鈣產(chan)品(pin)最早可追(zhui)溯到(dao) 1964年，上世紀60年代，生產(chan)條(tiao)件比較落后，但憑(ping)借人定(ding)勝天的堅強意志(zhi)，老一輩化(hua)工人用(yong)智慧和(he)汗(han)水投身氯(lv)化(hua)鈣生產(chan)線的開(kai)工建設。

        艱難(nan)困苦，玉汝而(er)成。1986年氯(lv)化(hua)鈣(gai)“三效逆(ni)流生產新工藝(yi)”，使產品(pin)品(pin)種(zhong)由塊狀轉化(hua)為片狀，產品(pin)質量(liang)由氯(lv)化(hua)鈣(gai)含量(liang)68%提(ti)(ti)(ti)高(gao)到 72%，生產規(gui)模與產品(pin)質量(liang)都有了(le)大(da)幅(fu)度提(ti)(ti)(ti)高(gao)。1988年至1990年期(qi)間，技術人員陸續攻克了(le)“設(she)備結疤嚴重、加(jia)熱效率低、洗掃難(nan)、費用(yong)大(da)”等難(nan)關，研制開發(fa)了(le)“酸化(hua)海水”稀釋新工藝(yi)、“二(er)效順流蒸發(fa)”工藝(yi)，并增加(jia)了(le)振動(dong)流化(hua)床(chuang)干燥裝置(zhi)，使蒸發(fa)效率提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)一倍，節約(yue)蒸汽費用(yong)相當可觀。

        追求卓越，永不止步(bu)。1997年(nian)，企業(ye)立項的(de)(de)(de)(de)(de)氯化(hua)鈣(gai)(gai)造(zao)粒(li)技術(shu)研(yan)制成功，新(xin)研(yan)制的(de)(de)(de)(de)(de)粒(li)狀氯化(hua)鈣(gai)(gai)是國(guo)(guo)(guo)際市場(chang)(chang)十分(fen)受(shou)歡(huan)迎的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，成果(guo)填補國(guo)(guo)(guo)內空白，可與日本(ben)、美國(guo)(guo)(guo)生產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)同類產(chan)(chan)(chan)(chan)品相媲美。同年(nian)“粒(li)狀二水氯化(hua)鈣(gai)(gai)”產(chan)(chan)(chan)(chan)品經國(guo)(guo)(guo)家經貿(mao)委審定(ding)，通過了國(guo)(guo)(guo)家新(xin)產(chan)(chan)(chan)(chan)品鑒(jian)定(ding)，獲得《國(guo)(guo)(guo)家級新(xin)產(chan)(chan)(chan)(chan)品》證(zheng)書。2000年(nian)針對(dui)(dui)美國(guo)(guo)(guo)、中東等(deng)部分(fen)客戶提出的(de)(de)(de)(de)(de)“提高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品含(han)量，滿足石油完井液的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要”的(de)(de)(de)(de)(de)提議，企業(ye)繼(ji)續加大技術(shu)攻關(guan)，一年(nian)內歷(li)經無數次的(de)(de)(de)(de)(de)試驗，終(zhong)于(yu)成功開發了加酸過濾新(xin)工藝，同時(shi)對(dui)(dui)干燥系統進(jin)行了配(pei)套改造(zao)，產(chan)(chan)(chan)(chan)品含(han)量由74%提高(gao)到(dao)77%—80%，完全滿足了國(guo)(guo)(guo)外市場(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)求，“自力牌”氯化(hua)鈣(gai)(gai)也得到(dao)國(guo)(guo)(guo)際市場(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)認可和青睞。

        隨者(zhe)企業搬遷實現(xian)二次(ci)創(chuang)(chuang)業，2014年8萬(wan)噸/年硫(liu)酸鉀聯(lian)產(chan)(chan)氯(lv)化(hua)鈣(gai)(gai)、小蘇打項目落戶新(xin)河，“自力牌”氯(lv)化(hua)鈣(gai)(gai)重新(xin)煥發嶄新(xin)生(sheng)命力。目前，經過不(bu)斷摸索試驗(yan)，氯(lv)化(hua)鈣(gai)(gai)已涵蓋食品(pin)(pin)級、干燥劑以及液體融雪(xue)劑等多(duo)種(zhong)產(chan)(chan)品(pin)(pin)結構，固體球(qiu)狀鈣(gai)(gai)外(wai)觀更圓潤優美(mei)，顏色更潔白純(chun)凈，產(chan)(chan)品(pin)(pin)經水(shui)溶后(hou)的(de) PH 值(zhi)呈中性，下游客戶制作(zuo)干燥盒類的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)也更環(huan)保。同時現(xian)在的(de)生(sheng)產(chan)(chan)裝置為國內最大(da)單體球(qiu)粒鈣(gai)(gai)裝置，能耗幾乎占(zhan)老(lao)生(sheng)產(chan)(chan)裝置的(de)三(san)分之一。面(mian)臨著激(ji)烈(lie)的(de)競爭環(huan)境，企業通過科技創(chuang)(chuang)新(xin)實現(xian)內部挖潛增效，2019年新(xin)實施的(de)氯(lv)化(hua)鈣(gai)(gai)乏汽(qi)余熱回(hui)收技術改造使產(chan)(chan)品(pin)(pin)蒸汽(qi)單耗下降約240kg/t，穩定(ding)達(da)到(dao)了(le)1.02t/t，有效降低(di)了(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)本。

        不忘拳拳初心，牢記光榮使(shi)命，氯化鈣(gai) 56 年發展之路(lu)印證了(le)創新的力(li)量。