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4月29日，海灣(wan)化(hua)學(xue)氯(lv)乙烯廠加(jia)氫(qing)技(ji)改項目正式投用。加(jia)氫(qing)技(ji)改項目實施后，一方面可(ke)以提高氧氯(lv)化(hua)單元的(de)產(chan)(chan)品(pin)二氯(lv)乙烷的(de)質量(liang)(liang)，從而減少(shao)氯(lv)乙烯單體中氯(lv)甲烷、氯(lv)乙烷的(de)含量(liang)(liang)，提升產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)(liang)；另(ling)一方面，可(ke)以降低乙烯消耗。預計年產(chan)(chan)生效益260余萬元。

技改(gai)(gai)(gai)加(jia)氫項(xiang)目是(shi)氯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)廠(chang)為(wei)了(le)響應(ying)企業的品牌化戰略，提高產品質量，降低乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)消(xiao)耗(hao)(hao)而提出挖(wa)潛增效的重要措(cuo)施(shi)。除加(jia)氫技改(gai)(gai)(gai)外，為(wei)了(le)挖(wa)潛增效，氯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)廠(chang)還(huan)實施(shi)了(le)兩(liang)項(xiang)技改(gai)(gai)(gai)——乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)冷(leng)量循環利(li)(li)用(yong)(yong)和熱量回收利(li)(li)用(yong)(yong)。-104℃的低溫液(ye)相乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)需(xu)要經過汽(qi)(qi)(qi)化器汽(qi)(qi)(qi)化后送往(wang)裝置，而汽(qi)(qi)(qi)化的方(fang)式即通(tong)過蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)加(jia)熱，這樣(yang)，兩(liang)期汽(qi)(qi)(qi)化器每(mei)小時(shi)消(xiao)耗(hao)(hao)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)10噸左右(you)，乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)冷(leng)量循環利(li)(li)用(yong)(yong)技改(gai)(gai)(gai)項(xiang)目將采用(yong)(yong)循環水代(dai)替蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)間接加(jia)熱乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)，降低了(le)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)消(xiao)耗(hao)(hao)，同時(shi)還(huan)可以為(wei)循環水降溫，可謂一舉兩(liang)得。技改(gai)(gai)(gai)完(wan)成后，單是(shi)每(mei)年減(jian)少(shao)的蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)消(xiao)耗(hao)(hao)就(jiu)達到1200萬元以上。

一直以(yi)(yi)來，企(qi)業都高度重視挖潛增(zeng)效(xiao)工作(zuo)，據統計(ji)，自(zi)(zi)2016年(nian)一期裝(zhuang)置全面投產以(yi)(yi)來，實施的(de)節(jie)能降耗(hao)技(ji)改(gai)技(ji)措數以(yi)(yi)百計(ji)，在挖潛增(zeng)效(xiao)工作(zuo)中取(qu)得了顯著成果。其中，氯堿廠投資500多(duo)萬(wan)的(de)氫氣鍋(guo)爐自(zi)(zi)運行以(yi)(yi)來，每(mei)小時節(jie)約蒸(zheng)汽(qi)20噸(dun)，兩三個月即收回成本，每(mei)年(nian)節(jie)省費用1920萬(wan)元。苯(ben)乙(yi)烯凝液(ye)余(yu)熱回收改(gai)造年(nian)可節(jie)約蒸(zheng)汽(qi)5.14萬(wan)噸(dun)，將換熱之后的(de)凝液(ye)輸送至循環水站，每(mei)年(nian)可節(jie)省自(zi)(zi)來水補水60余(yu)萬(wan)噸(dun)。

為(wei)了(le)(le)優(you)化裝置運行，進一步挖(wa)潛增效，各裝置進行工藝和(he)可行性分析，在引進專利技術的基礎(chu)上進行了(le)(le)多項技改，讓海灣集團確(que)定的循環經濟的“3R”原(yuan)則（減量化、再利用(yong)、再循環）真正落(luo)實(shi)落(luo)地，取(qu)得了(le)(le)較好的經濟效益和(he)環境效益。