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在海灣精化(hua)(hua)雙乙烯酮(tong)DCS控制(zhi)室里，屏幕(mu)上(shang)的(de)(de)(de)蒸(zheng)汽消(xiao)(xiao)耗曲(qu)線正(zheng)穩步下行——這是“夾(jia)點(dian)(dian)”換熱技術(shu)落(luo)地后，給裝(zhuang)置帶來的(de)(de)(de)直觀變(bian)化(hua)(hua)。負(fu)責技術(shu)攻關的(de)(de)(de)節能小組用3個月(yue)時間，通過精準的(de)(de)(de)“夾(jia)點(dian)(dian)”分(fen)析與流程優(you)化(hua)(hua)，讓這套運行多(duo)年的(de)(de)(de)裝(zhuang)置煥發新(xin)活力，單(dan)月(yue)蒸(zheng)汽消(xiao)(xiao)耗較優(you)化(hua)(hua)前(qian)降低12.63%，每(mei)年可節約成本數(shu)百萬元。“節能就是創效(xiao)，每(mei)一分(fen)能源都要用到(dao)刀(dao)刃上(shang)。”小組負(fu)責人李俊波(bo)的(de)(de)(de)話(hua)，道出了這場技術(shu)攻堅的(de)(de)(de)初(chu)心。

雙乙(yi)烯酮(tong)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)是能源密集型過程，從(cong)原料預熱、產(chan)(chan)(chan)量(liang)精餾提純，以(yi)及(ji)相關副產(chan)(chan)(chan)物回(hui)收再利用，蒸(zheng)汽作為核心熱源貫穿全程。長期以(yi)來，產(chan)(chan)(chan)品蒸(zheng)汽單耗居高不(bu)下，不(bu)僅推高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本，更與企(qi)業“綠色低碳”的發展(zhan)理念存在差距(ju)。“蒸(zheng)汽管網像一張密網，哪里是浪(lang)費的‘漏點’?如何讓熱量(liang)‘自己循環(huan)’?”2024年開始，節能小組帶著(zhu)這(zhe)些問題(ti)，把目光投向了在化工領域已(yi)顯成(cheng)效(xiao)的“夾點”換熱技術(shu)。

“夾點(dian)”是冷熱(re)物流(liu)(liu)(liu)換(huan)熱(re)網(wang)絡(luo)中的(de)(de)(de)溫度臨界點(dian)，也是節能(neng)優(you)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)“黃金突破(po)口”。要在(zai)雙乙烯(xi)酮裝置復雜的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)中找(zhao)到“夾點(dian)”，絕非易事。裝置包含27臺換(huan)熱(re)器、12臺反應釜、4條主要物流(liu)(liu)(liu)管線，運行(xing)參數(shu)(shu)隨生產負(fu)荷(he)動(dong)(dong)態變(bian)化(hua)(hua)，歷史數(shu)(shu)據更是堆積如山。小組(zu)成員(yuan)沒有退(tui)縮，他們先從梳理(li)基礎數(shu)(shu)據入手：連續一周蹲守現場(chang)，記錄(lu)不同(tong)負(fu)荷(he)下的(de)(de)(de)物流(liu)(liu)(liu)溫度、流(liu)(liu)(liu)量、壓力等(deng)200多(duo)組(zu)實時數(shu)(shu)據；調取過去一年的(de)(de)(de)蒸汽消(xiao)耗(hao)臺賬，對比分析生產波動(dong)(dong)與能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)關聯；借助ASPEN軟(ruan)件繪制(zhi)出(chu)全流(liu)(liu)(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)“換(huan)熱(re)網(wang)絡(luo)”，一點(dian)點(dian)勾勒出(chu)熱(re)量流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)脈絡(luo)。

“ 908車(che)間蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)排放溫(wen)度(du)較高（提濃裝置排放溫(wen)度(du)137℃、水(shui)(shui)(shui)解裝置140℃），在進入(ru)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)大罐前還(huan)可閃發出(chu)0.1MPA左(zuo)右蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)！”經過反復核算，小(xiao)組終于鎖定關鍵問題：蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)攜帶熱(re)量(liang)多(duo)，導(dao)致蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)換熱(re)損失大，造成蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的“無效消耗(hao)”。找到癥結后，他們(men)立(li)刻啟動“頭腦風暴(bao)”：有人(ren)提出(chu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)余熱(re)利(li)用，有人(ren)建(jian)議(yi)調(diao)整物流走(zou)向，還(huan)有人(ren)想到用自控技(ji)術調(diao)節蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)閥門與換熱(re)器出(chu)料溫(wen)度(du)……經過與技(ji)術部共(gong)同論證，敲定了“蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)凝(ning)水(shui)(shui)(shui)閃蒸(zheng)(zheng)(zheng)余熱(re)回收(shou)”的方(fang)案。

以往，蒸汽冷凝(ning)水中攜帶著大量熱量的(de)閃蒸汽常被直接(jie)排放，既浪費能(neng)源又增加能(neng)耗(hao)。改造后，閃蒸出的(de)低壓(ya)蒸汽被精準導(dao)入(ru)DK精餾(liu)等裝(zhuang)(zhuang)置換熱利用(yong)，每月可減(jian)少蒸汽消耗(hao)1440噸，相當于為(wei)裝(zhuang)(zhuang)置“找回”了10%的(de)熱能(neng)。“每一份余熱都是效益，讓(rang)能(neng)量流動(dong)更高效，就是我們的(de)目(mu)標。”團(tuan)隊(dui)成(cheng)員看著儀(yi)表盤下降的(de)蒸汽流量曲(qu)線，臉上滿(man)是欣慰(wei)。

如今，“夾(jia)點”換熱技術的(de)成功應用，已成為(wei)(wei)企業節(jie)(jie)能(neng)(neng)降耗的(de)標(biao)桿(gan)案例。這支平均年齡37歲(sui)的(de)團隊，正帶著(zhu)這份(fen)成果繼(ji)續(xu)探(tan)索——他們計劃將“夾(jia)點”分析推廣到(dao)其它裝置，用技術創新為(wei)(wei)雙乙烯(xi)酮生產裝上“節(jie)(jie)能(neng)(neng)引擎”，在綠色發(fa)展(zhan)的(de)道路上勇毅前行。