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商(shang)周刊說(shuo)

海(hai)灣(wan)集團精(jing)心搭建的(de)(de)舞臺，“老帶新(xin)”的(de)(de)言傳身(shen)教，定(ding)制化的(de)(de)培養體系，支持深造(zao)的(de)(de)廣闊(kuo)平(ping)臺……這(zhe)些為技術人才的(de)(de)成長提供了豐厚的(de)(de)土壤和更多(duo)的(de)(de)可能。

 

在青島(dao)海(hai)(hai)灣(wan)集團(tuan)(tuan)有限公司（以下簡稱“海(hai)(hai)灣(wan)集團(tuan)(tuan)”）的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)畫卷上，技(ji)能人(ren)才是企業“要么(me)第一，要么(me)唯一”品(pin)牌戰略的(de)(de)(de)底氣；海(hai)(hai)灣(wan)集團(tuan)(tuan)，也成為了激(ji)發(fa)個人(ren)向上的(de)(de)(de)“催化劑(ji)”。

于作(zuo)甜、邵龍、魏(wei)亮的故事，正是這種“相互賦能”最生動的注腳。

 

01 “桃李滿(man)海灣”的工匠

 

榮獲(huo)2023年(nian)“青(qing)島大工(gong)匠”稱號的于作甜，回憶起1996年(nian)初到青(qing)島化(hua)工(gong)廠（青(qing)島海灣化(hua)學股份(fen)有限公司(si)前(qian)身(shen)）的那段時光，記憶猶新。

 

 

“當時班組里(li)的(de)孫師傅、李師傅等人，都是(shi)工(gong)段各個崗位(wei)上的(de)‘能(neng)手’。”于作(zuo)甜回憶(yi)道(dao)。剛從技校畢(bi)業時，他還像一(yi)張白紙。幸運(yun)的(de)是(shi)，工(gong)廠的(de)“老帶新”制(zhi)度為于作(zuo)甜安排(pai)了幾位(wei)技術精湛的(de)好師傅，對他進行手把手的(de)指導。

“他們(men)掛(gua)在嘴(zui)邊(bian)最多的(de)就(jiu)是：安全(quan)、嚴謹(jin)。”化工(gong)行業(ye)容不得(de)一絲一毫的(de)馬虎，這不僅關乎企(qi)業(ye)的(de)發展，更關乎職工(gong)生(sheng)命的(de)安全(quan)。工(gong)作(zuo)中言傳(chuan)身教的(de)老師(shi)傅們(men)，為于(yu)作(zuo)甜(tian)樹立了優秀工(gong)人的(de)榜樣。有了目標的(de)他逐漸掌握了各項技能，從理論(lun)到實踐，每一步都走(zou)得(de)踏實而堅定(ding)。

2010年，青島海灣化(hua)學股(gu)份有限公司（以下簡稱“海灣化(hua)學”）啟動搬(ban)遷(qian)轉(zhuan)型。2013年，已經是電解工段(duan)工段(duan)長(chang)的于作甜跟隨(sui)海灣化(hua)學搬(ban)遷(qian)至董家口(kou)“二次(ci)創(chuang)業(ye)”。

“我們工段(duan)一起(qi)‘搬’過來的員工僅(jin)有5人，其余(yu)全是新(xin)員工，初期需要大量培訓來適(shi)應新(xin)工藝、新(xin)設備(bei)。”如(ru)何讓(rang)(rang)自(zi)己熟練掌握，還要讓(rang)(rang)這些新(xin)員工能夠一起(qi)跟得上節奏，于作甜(tian)想了很久。

苦思一番后，于作(zuo)甜決定在崗位工作(zuo)之余(yu)，組織成立培訓小組，通過輪流當講師，將電解生產中(zhong)出(chu)現的小波動或設(she)備(bei)問題作(zuo)為小案例反復分析講解，讓新(xin)員(yuan)工快(kuai)速成長起來。他還鼓勵新(xin)員(yuan)工在保(bao)證安全(quan)的前提(ti)下大膽(dan)操作(zuo)，在主(zhu)動干(gan)、搶著干(gan)中(zhong)練成熟手。

于作甜還在班組工作中保留著過去(qu)的(de)交(jiao)接(jie)班記(ji)錄習慣——每次交(jiao)班時，上(shang)一(yi)班同(tong)事要將運行情況詳細(xi)記(ji)錄，交(jiao)給下(xia)一(yi)班。為(wei)確保交(jiao)接(jie)順暢，他要求班組成員書寫(xie)日志時統一(yi)使用清晰易(yi)讀的(de)仿宋字體，讓每個(ge)人接(jie)班時都能清楚地掌(zhang)握當天設備運行的(de)情況。

電解(jie)工段在于作甜的(de)帶(dai)領(ling)下，不但常年保(bao)持穩定的(de)安全生(sheng)產(chan)(chan)，還為企業實(shi)現降本增效，他(ta)們管理維(wei)護的(de)離子膜(mo)（電解(jie)生(sheng)產(chan)(chan)中的(de)核心裝備）超過行業平均使(shi)用壽命，依舊(jiu)性能良(liang)好。僅這一項，就為海灣化學節省(sheng)資金2000余萬元。

以(yi)追(zhui)求卓越的境界工(gong)作，獲得榮譽便是(shi)水到渠成(cheng)的事情。2017年，在海灣化學六期精益班組建設成果評比中，電解工段五次榮登榜首；2018—2024年，電解工段屢創佳績，多次獲得雙型班組榮譽稱號，并在精益班組建設中榮獲精益改善團隊金牛獎。電解工段還連年獲得集團“工人先鋒號”和海灣化學“優秀班組”稱號，2022年榮獲全國質量信得過班組稱號。

2016年，海灣集團(tuan)(tuan)作(zuo)(zuo)(zuo)為青(qing)島(dao)(dao)市(shi)唯一一家山(shan)東(dong)省企業新(xin)型(xing)學(xue)徒(tu)(tu)制試點單(dan)位，開展了(le)創新(xin)探索工作(zuo)(zuo)(zuo)。新(xin)員工們既能在于(yu)作(zuo)(zuo)(zuo)甜等老(lao)師(shi)傅(fu)們的指導下實踐，還(huan)能同時接受集團(tuan)(tuan)下屬的青(qing)島(dao)(dao)市(shi)石(shi)化高級技工學(xue)校(xiao)（以下簡(jian)稱(cheng)“石(shi)化高技校(xiao)”）老(lao)師(shi)的理論教育。截至目前(qian)，新(xin)型(xing)學(xue)徒(tu)(tu)制累計培養學(xue)徒(tu)(tu)1400余人(ren)。

“工匠精神一方(fang)面是(shi)對卓越的(de)追求，另一方(fang)面則是(shi)傳承。”從跟隨海灣化學“二次創業”到現在，于作甜感慨這段經歷讓他深感責任重大，也讓他對于“工匠精神”有了更多體會。

如今(jin)，于作甜這(zhe)位老(lao)師傅(fu)所帶(dai)的近50名新(xin)人(ren)，大多成長為海(hai)灣(wan)化(hua)學各工段的中(zhong)堅力量，電解工段也成了海(hai)灣(wan)化(hua)學培訓新(xin)員(yuan)工的“黃埔軍校(xiao)”。

 

02 跟著(zhu)企業“脫胎換骨”

 

2010年(nian)，在海(hai)灣(wan)(wan)集團的(de)(de)(de)領導下，海(hai)灣(wan)(wan)化(hua)(hua)學(xue)(xue)明確了“技術國際化(hua)(hua)、裝備大型化(hua)(hua)、環(huan)境生態化(hua)(hua)、管理現(xian)代化(hua)(hua)”的(de)(de)(de)“四化(hua)(hua)”發展(zhan)(zhan)理念，堅定不移走(zou)綠色、低(di)碳、循環(huan)、可持續(xu)發展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)道路(lu)，這條轉型之(zhi)路(lu)無疑是“脫(tuo)胎換骨”。對(dui)于當時(shi)在海(hai)灣(wan)(wan)化(hua)(hua)學(xue)(xue)的(de)(de)(de)氯乙烯（VCM）廠二(er)工段工作(zuo)多(duo)年(nian)的(de)(de)(de)邵龍來(lai)說，亦是如此。

 

 

“當(dang)時得知廠里決定引(yin)進(jin)乙烯法，以規避(bi)行業主流的(de)電石法造成的(de)汞觸(chu)媒污染時，我的(de)內心是(shi)既期待(dai)又有些(xie)忐(tan)忑(te)。”邵(shao)龍告訴記者，期待(dai)是(shi)因為新工(gong)藝(yi)(yi)可以帶來更好(hao)的(de)工(gong)作(zuo)環(huan)境，而忐(tan)忑(te)則(ze)是(shi)自己多年(nian)積累的(de)工(gong)作(zuo)經(jing)驗也被“規避(bi)”了，對于新工(gong)藝(yi)(yi)能適應(ying)嗎(ma)？

面對(dui)如(ru)何(he)讓(rang)一線的(de)技術工人(ren)更好適應(ying)轉型之路的(de)問(wen)題，海灣(wan)集團一方(fang)面在石(shi)化高(gao)技校成(cheng)立定制(zhi)班(ban)，確立了“企業(ye)需要什么(me)樣(yang)(yang)的(de)人(ren)才，就培養什么(me)樣(yang)(yang)的(de)”的(de)原則，為(wei)企業(ye)量身定制(zhi)培養計劃，僅2014年(nian)，定制(zhi)班(ban)就為(wei)集團多個化工搬遷(qian)項目培養人(ren)才400余人(ren)。

另一方面，當時(shi)，全國(guo)只(zhi)有(you)天(tian)津大(da)沽(gu)化(hua)工(gong)(gong)在使(shi)用(yong)英國(guo)英力士乙烯法專有(you)工(gong)(gong)藝技術，為了(le)盡快(kuai)掌握這項新的工(gong)(gong)藝，海灣集團(tuan)派出了(le)一支(zhi)隊伍，在大(da)沽(gu)化(hua)工(gong)(gong)待了(le)一個多月，跟著(zhu)班(ban)組倒班(ban)學習(xi)。邵龍回憶(yi)道：“大(da)沽(gu)化(hua)工(gong)(gong)的員工(gong)(gong)說(shuo)，想(xiang)要(yao)實現穩定生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，怎么也得要(yao)三到(dao)(dao)五(wu)年的時(shi)間(jian)，但我們憑著(zhu)一股拼(pin)勁兒(er)，不(bu)到(dao)(dao)兩年就(jiu)實現了(le)從試生(sheng)產(chan)(chan)(chan)到(dao)(dao)開(kai)車再到(dao)(dao)滿產(chan)(chan)(chan)。”

在(zai)掌握乙烯法生產工藝后，邵龍(long)與同事們并不滿足現有的生產水平(ping)，而是下決心做到行業(ye)最好。

邵(shao)龍與同(tong)事們對設(she)備系(xi)統進行(xing)(xing)升級改造，實現催化(hua)劑的(de)精準、連續、自動(dong)添加，優化(hua)反應過程控制，成功(gong)將產(chan)品(pin)純度穩定在99.99%。生產(chan)出的(de)高純度VCM極大(da)賦能了下游的(de)PVC產(chan)業鏈，使“海(hai)晶牌(pai)”PVC成功(gong)替(ti)代國(guo)外進口同(tong)類產(chan)品(pin)，躋身國(guo)內高端(duan)品(pin)牌(pai)行(xing)(xing)列(lie)。

“在一(yi)個有奔頭的企(qi)業(ye)上班，大家都很積極。”在邵龍(long)與同事們(men)看來，為(wei)企(qi)業(ye)實現(xian)產(chan)品突破、降本增效就是為(wei)自己(ji)“漲工(gong)資”。邵龍(long)告訴記(ji)者，他們(men)的待遇在業(ye)內較高(gao)，并且集團非常(chang)重視培訓。

集團每年(nian)征(zheng)求(qiu)培(pei)訓需求(qiu)，采購相(xiang)關(guan)書籍，開展培(pei)訓工(gong)作(zuo)；提供各(ge)項補(bu)貼(tie)(tie)，包括一(yi)級技師補(bu)貼(tie)(tie)、技師補(bu)貼(tie)(tie)、高級技工(gong)補(bu)貼(tie)(tie)等，學歷提升的學費也可以報(bao)銷(xiao)；部門(men)之間開展技能比武(wu)，月(yue)度班(ban)組活動也有技術競(jing)賽和(he)獎勵(li)。

在這樣的(de)氛(fen)圍(wei)下，邵龍的(de)VCM二工段(duan)在技術創(chuang)新(xin)領域(yu)不斷突破。QC（質量控制(zhi)）成(cheng)(cheng)果《低壓蒸汽冷凝水(shui)回(hui)收裝置》于2024年9月榮獲市一(yi)等獎(jiang)；QC成(cheng)(cheng)果《研制(zhi)一(yi)套VCM裝置自(zi)來水(shui)和循環水(shui)回(hui)收裝置》于2025年1月榮獲集(ji)團(tuan)一(yi)等獎(jiang)；主導編制(zhi)的(de)32篇OPL單點教程(cheng)和56項合理化建議全(quan)部落地，年增效超(chao)(chao)800萬元；推動工段(duan)VCM產量超(chao)(chao)額完成(cheng)(cheng)年度計劃100.7%，關鍵指標連續三年行業領跑。

今年，邵龍與其他(ta)14名同事從海(hai)灣集團的幾千名員工(gong)中脫穎而出，榮獲“海(hai)灣工(gong)匠”稱(cheng)號。

 

03 從(cong)技(ji)術崗到去上MBA

 

現任青(qing)島海灣(wan)精(jing)細化工(gong)有限(xian)公司(si)（以下簡稱“海灣(wan)精(jing)化”）電(dian)儀控制部副部長魏亮依然清晰記得實習(xi)期間最大的(de)感受：“老師(shi)傅們以身作(zuo)則、精(jing)益求精(jing)的(de)精(jing)神對我的(de)工(gong)作(zuo)態度影響深(shen)遠，讓我從(cong)一名職場(chang)小白蛻(tui)變為實踐工(gong)作(zuo)者(zhe)。”

“老帶新”制度改(gai)變了2010年(nian)入職的(de)魏亮。

 

 

搬遷初期(qi)，因為海灣(wan)精化發(fa)展需要，此前一(yi)直負責自動化裝備(bei)和(he)機電(dian)設備(bei)運維的魏亮被委(wei)以重(zhong)任，提(ti)拔為電(dian)儀控制部副(fu)部長。但這份(fen)提(ti)拔，也愁壞(huai)了他。

當時，部門僅有2名儀表維護人員，魏(wei)亮(liang)只能一邊帶頭做(zuo)好(hao)日常(chang)工作，一邊積極培(pei)養新人。隨(sui)著(zhu)新人持續(xu)加入(ru)，他(ta)將培(pei)訓納入(ru)部門的(de)主要(yao)工作，利用(yong)同(tong)事們(men)喜(xi)歡的(de)培(pei)訓方(fang)式，組織“技(ji)能比武大賽”“午間小課(ke)堂”等(deng)，幫(bang)助他(ta)們(men)學習成(cheng)長(chang)的(de)同(tong)時，也磨礪著(zhu)魏(wei)亮(liang)自己的(de)技(ji)術(shu)。

海灣集團(tuan)提(ti)出的(de)“四化(hua)”理念，將搬(ban)遷(qian)項(xiang)目全面實現工藝的(de)自動(dong)化(hua)、智能(neng)化(hua)控制(zhi)，給(gei)魏亮與團(tuan)隊這支年輕的(de)團(tuan)隊提(ti)出了更高的(de)要求(qiu)。

他回(hui)憶道：“當(dang)時(shi)(shi)，我們從國外進口(kou)的(de)(de)(de)高自(zi)動化(hua)離(li)心機(ji)，物料進出幾(ji)乎不需(xu)要(yao)人工。但有(you)一天(tian)，機(ji)器(qi)在(zai)夜間運行時(shi)(shi)突然停機(ji)，我們全(quan)面排查后發現是(shi)由于位置(zhi)傳感器(qi)安(an)裝偏(pian)差不到5毫米造成的(de)(de)(de)，這個細微偏(pian)差讓(rang)(rang)設備停運了(le)兩天(tian)。”這讓(rang)(rang)魏亮(liang)(liang)對(dui)(dui)于“精益求精”有(you)了(le)更(geng)(geng)深的(de)(de)(de)體會，在(zai)追(zhui)求自(zi)動化(hua)、智能(neng)化(hua)的(de)(de)(de)進程中，任何(he)細微的(de)(de)(de)偏(pian)差都可能(neng)導致嚴重的(de)(de)(de)后果，容不得半點馬虎(hu)。此后，魏亮(liang)(liang)更(geng)(geng)加注重細節把(ba)控，帶領團隊對(dui)(dui)設備的(de)(de)(de)各項參(can)數和運行狀態進行了(le)更(geng)(geng)為細致的(de)(de)(de)監測和管理。

通過這樣(yang)的“干中(zhong)學(xue)，學(xue)中(zhong)干”，魏亮參與調試的儀(yi)表(biao)就近(jin)2萬(wan)件，他帶隊建立起一(yi)套完整的計量儀(yi)表(biao)校驗方法，創立在(zai)線檢(jian)驗計量儀(yi)表(biao)的流量標定(ding)法，每年可節約10余萬(wan)元的儀(yi)器(qi)檢(jian)定(ding)費用(yong)。此(ci)外，他還參與編制了《化工(gong)行(xing)業智能制造評估模型與評估方法》。

2018年(nian)，海灣(wan)精化(hua)新廠區順利通過(guo)青島市智能(neng)工(gong)廠驗收(shou)。整(zheng)(zheng)個(ge)生(sheng)(sheng)產線在(zai)(zai)降低人(ren)員成本(ben)的同(tong)時，實現了(le)安全管控的智能(neng)化(hua)。以二乙(yi)芳胺生(sheng)(sheng)產線為(wei)例(li)，“在(zai)(zai)老(lao)廠區時，走進工(gong)廠眼睛(jing)都睜不開。”魏亮告(gao)訴記者。與老(lao)廠區生(sheng)(sheng)產狀況截然不同(tong)，現在(zai)(zai)的二乙(yi)芳胺生(sheng)(sheng)產線通過(guo)工(gong)藝(yi)技術的創新，已(yi)經實現了(le)從(cong)進原料到(dao)出產品的全自(zi)動、連(lian)續(xu)化(hua)控制。整(zheng)(zheng)個(ge)廠區的環(huan)境優良，過(guo)去(qu)生(sheng)(sheng)產線上(shang)需要6—7名工(gong)作人(ren)員，而現在(zai)(zai)僅需1人(ren)即(ji)可完成所(suo)有(you)生(sheng)(sheng)產操作。

隨(sui)著部門規模擴大和(he)管理任務加重，魏亮也深(shen)感(gan)自己(ji)從技術崗位轉型為管理者(zhe)后，一(yi)些問題日(ri)益凸顯。“每天面(mian)對人員調配、預算控制和(he)跨(kua)部門協調，光靠技術經(jing)驗遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不夠。”他告訴記者(zhe)。2020年，海灣集團的“百碩MBA英才計(ji)劃”，讓(rang)魏亮一(yi)直以來繼續深(shen)造的愿望得以實現，也讓(rang)他完成從“工科思維(wei)”向“管理思維(wei)”的轉變。

“我(wo)們目(mu)前正在(zai)進行(xing)生產線自動化優化，針(zhen)對(dui)(dui)生產步驟、控(kong)制指標和算(suan)法提出幾(ji)十項(xiang)優化項(xiang)目(mu)，已完成大部分。”如(ru)今，魏(wei)亮在(zai)管(guan)理(li)、技(ji)術(shu)等(deng)方面堪稱全能(neng)，他在(zai)海(hai)灣集團的支持下還成立了自己(ji)的創新工作室，開展課題研究。海(hai)灣集團也對(dui)(dui)工作室提出的創新和改進措施給予激勵獎勵，讓(rang)更多像魏(wei)亮一樣的高技(ji)術(shu)人才(cai)可以推廣個(ge)人經驗和技(ji)術(shu)。

回望于作甜、邵龍、魏亮(liang)的(de)(de)(de)(de)足跡，我們看到(dao)了一條清晰的(de)(de)(de)(de)脈絡：海(hai)灣(wan)(wan)集團精心搭建的(de)(de)(de)(de)舞臺，“老帶新”的(de)(de)(de)(de)言傳身教，定制化的(de)(de)(de)(de)培養體系(xi)，支持深造的(de)(de)(de)(de)廣闊(kuo)平臺……這些(xie)為技術(shu)人(ren)才(cai)的(de)(de)(de)(de)成長提供了豐厚(hou)的(de)(de)(de)(de)土(tu)壤和更多的(de)(de)(de)(de)可能，使(shi)得海(hai)灣(wan)(wan)集團的(de)(de)(de)(de)技術(shu)人(ren)才(cai)，得以(yi)將個人(ren)的(de)(de)(de)(de)智慧、汗水與對(dui)卓越的(de)(de)(de)(de)追求，化為企業(ye)發展的(de)(de)(de)(de)血脈。

于作甜帶出的(de)(de)“桃(tao)李”，如今已是各工段的(de)(de)中堅(jian)；邵龍(long)團隊對產品(pin)純度(du)的(de)(de)極致追求，鑄(zhu)就了(le)“海(hai)(hai)晶牌”的(de)(de)行業(ye)標桿地(di)位(wei)；魏亮從技術(shu)走向管理的(de)(de)跨越(yue)，推動(dong)了(le)海(hai)(hai)灣(wan)精(jing)化(hua)的(de)(de)智(zhi)能化(hua)蛻變。他們的(de)(de)每一(yi)次突(tu)破(po)、每一(yi)項創新、每一(yi)次降本增(zeng)效的(de)(de)成(cheng)果，都實(shi)實(shi)在在地(di)反哺了(le)企業(ye)，成(cheng)為海(hai)(hai)灣(wan)集團實(shi)現(xian)“第一(yi)”不可或缺的(de)(de)力量。