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商(shang)周刊(kan)說(shuo)

海灣集團(tuan)精心搭建的(de)(de)舞臺，“老帶新”的(de)(de)言傳(chuan)身教，定制化的(de)(de)培養體系，支持深造的(de)(de)廣闊平(ping)臺……這些為技術(shu)人才的(de)(de)成長提供了豐厚的(de)(de)土壤和更多的(de)(de)可能。

 

在青島海灣(wan)(wan)集團(tuan)有限公司（以下簡稱“海灣(wan)(wan)集團(tuan)”）的發展(zhan)畫卷(juan)上(shang)，技能人才是企業“要(yao)么(me)第(di)一(yi)，要(yao)么(me)唯一(yi)”品牌戰(zhan)略(lve)的底氣；海灣(wan)(wan)集團(tuan)，也(ye)成為了激發個人向上(shang)的“催化(hua)劑”。

于作甜、邵(shao)龍、魏亮的(de)故(gu)事，正是(shi)這種(zhong)“相互賦能”最生動的(de)注腳。

 

01 “桃李滿海灣”的(de)工匠

 

榮獲2023年“青(qing)島大工匠”稱(cheng)號的于作(zuo)甜，回憶起(qi)1996年初(chu)到青(qing)島化(hua)工廠（青(qing)島海(hai)灣化(hua)學股(gu)份有限(xian)公司前身）的那段(duan)時光，記憶猶新。

 

 

“當時班(ban)組(zu)里(li)的(de)(de)(de)孫師傅、李(li)師傅等(deng)人，都是工段各(ge)個崗(gang)位(wei)(wei)上的(de)(de)(de)‘能手’。”于作甜回憶道(dao)。剛(gang)從(cong)技(ji)(ji)校畢業時，他(ta)還像一張(zhang)白紙。幸運的(de)(de)(de)是，工廠的(de)(de)(de)“老帶新”制度(du)為(wei)于作甜安排了幾(ji)位(wei)(wei)技(ji)(ji)術(shu)精湛的(de)(de)(de)好師傅，對他(ta)進行手把手的(de)(de)(de)指(zhi)導。

“他們掛在嘴邊最多的(de)(de)就是：安全(quan)、嚴謹。”化工行業容不(bu)得(de)一絲一毫的(de)(de)馬虎，這(zhe)不(bu)僅(jin)關(guan)乎(hu)企業的(de)(de)發展，更關(guan)乎(hu)職(zhi)工生(sheng)命的(de)(de)安全(quan)。工作中言傳身(shen)教的(de)(de)老師(shi)傅們，為于(yu)作甜樹立了(le)優秀工人(ren)的(de)(de)榜(bang)樣。有了(le)目(mu)標的(de)(de)他逐漸掌握(wo)了(le)各項(xiang)技能，從(cong)理論到實踐，每一步(bu)都走得(de)踏實而堅定。

2010年，青島海灣化學股份有限公司（以下(xia)簡稱“海灣化學”）啟動(dong)搬遷轉(zhuan)型。2013年，已經(jing)是電解工段工段長的于作甜跟隨海灣化學搬遷至(zhi)董家口(kou)“二次創業”。

“我們工(gong)段一起‘搬’過來的員(yuan)工(gong)僅有5人(ren)，其余全(quan)是新員(yuan)工(gong)，初期需(xu)要大量培訓來適應新工(gong)藝、新設備(bei)。”如(ru)何(he)讓自己熟練掌握，還要讓這些新員(yuan)工(gong)能(neng)夠一起跟得上節奏，于作(zuo)甜想了很(hen)久。

苦思(si)一番后，于作甜決(jue)定在(zai)崗(gang)位工(gong)作之余，組(zu)織成立培訓(xun)小(xiao)(xiao)組(zu)，通過輪流當講(jiang)師，將電解(jie)生產(chan)中出(chu)現的小(xiao)(xiao)波動或設(she)備(bei)問題(ti)作為小(xiao)(xiao)案例反復分(fen)析(xi)講(jiang)解(jie)，讓新員工(gong)快速成長起(qi)來(lai)。他(ta)還鼓勵新員工(gong)在(zai)保證安全的前提下大膽操作，在(zai)主動干、搶著(zhu)干中練(lian)成熟手。

于作(zuo)甜還在班(ban)組工(gong)作(zuo)中保留著過去的(de)(de)交(jiao)接班(ban)記錄(lu)習慣——每(mei)次交(jiao)班(ban)時(shi)，上一(yi)(yi)班(ban)同事(shi)要(yao)將運(yun)行(xing)情況詳細記錄(lu)，交(jiao)給下一(yi)(yi)班(ban)。為(wei)確保交(jiao)接順暢，他(ta)要(yao)求班(ban)組成員(yuan)書寫日志時(shi)統一(yi)(yi)使用清晰(xi)易讀(du)的(de)(de)仿宋(song)字體，讓每(mei)個(ge)人接班(ban)時(shi)都(dou)能清楚(chu)地掌握當天(tian)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)的(de)(de)情況。

電(dian)解工段在于作甜的(de)帶領(ling)下，不但(dan)常年保持穩定(ding)的(de)安全生(sheng)產(chan)，還為企業實(shi)現降本增(zeng)效，他們管理維護的(de)離子膜（電(dian)解生(sheng)產(chan)中的(de)核心裝備）超過行(xing)業平均使用壽命，依舊性(xing)能良好。僅(jin)這(zhe)一項，就為海(hai)灣化學節省(sheng)資金2000余萬元。

以追(zhui)求卓越(yue)的境界工作(zuo)，獲得榮譽便是(shi)水到(dao)渠成的事情。2017年，在海灣化學六期精益班組建設成果評比中，電解工段五次榮登榜首；2018—2024年，電解工段屢創佳績，多次獲得雙型班組榮譽稱號，并在精益班組建設中榮獲精益改善團隊金牛獎。電解工段還連年獲得集團“工人先鋒號”和海灣化學“優秀班組”稱號，2022年榮獲全國質量信得過班組稱號。

2016年，海灣集(ji)團作為青島市唯一一家山東省企業新型學(xue)徒制試點(dian)單位(wei)，開展(zhan)了創(chuang)新探(tan)索工(gong)作。新員(yuan)工(gong)們既能(neng)(neng)在于作甜等老師(shi)(shi)傅們的指導下實踐(jian)，還能(neng)(neng)同時接受集(ji)團下屬(shu)的青島市石(shi)化(hua)高級技(ji)(ji)工(gong)學(xue)校(xiao)（以下簡稱“石(shi)化(hua)高技(ji)(ji)校(xiao)”）老師(shi)(shi)的理論教(jiao)育。截至目前，新型學(xue)徒制累計培養學(xue)徒1400余人。

“工匠精(jing)神(shen)一(yi)方面是對卓越的追求(qiu)，另一(yi)方面則是傳承。”從跟隨海灣化學“二次創業”到現在，于作甜感慨這段經歷讓他深感責任重大，也讓他對于“工匠精神”有了更多體會。

如今，于作(zuo)甜這位老師傅所帶的(de)近50名新人，大多成(cheng)長為(wei)海灣(wan)化(hua)學各(ge)工段(duan)的(de)中堅力量(liang)，電解(jie)工段(duan)也成(cheng)了海灣(wan)化(hua)學培(pei)訓(xun)新員工的(de)“黃埔軍校”。

 

02 跟著企業“脫(tuo)胎換(huan)骨”

 

2010年，在海(hai)灣集團的領導下，海(hai)灣化學明(ming)確了“技(ji)術國際化、裝(zhuang)備大(da)型(xing)化、環(huan)境生態化、管理(li)現代(dai)化”的“四化”發展(zhan)(zhan)理(li)念，堅定不移走綠色、低碳、循環(huan)、可持續發展(zhan)(zhan)的道路，這(zhe)條轉型(xing)之路無(wu)疑是(shi)“脫胎換骨(gu)”。對于當時在海(hai)灣化學的氯(lv)乙烯（VCM）廠二工(gong)段工(gong)作多年的邵龍來說，亦是(shi)如此。

 

 

“當(dang)時得知(zhi)廠里決定引(yin)進乙烯(xi)法，以(yi)規(gui)避行(xing)業(ye)主流的(de)電石法造成的(de)汞觸媒污染時，我的(de)內心(xin)是(shi)既期待又有些忐忑(te)。”邵龍告訴(su)記者，期待是(shi)因為(wei)新(xin)工藝(yi)可以(yi)帶來更好(hao)的(de)工作(zuo)環境，而忐忑(te)則是(shi)自己(ji)多年積(ji)累(lei)的(de)工作(zuo)經驗也被“規(gui)避”了(le)，對于新(xin)工藝(yi)能適應(ying)嗎？

面對如何讓一線的(de)技(ji)術工人(ren)更好(hao)適應(ying)轉型之路的(de)問題(ti)，海(hai)灣集(ji)團(tuan)一方面在石化高技(ji)校成立(li)(li)定(ding)制班，確立(li)(li)了“企(qi)業需要什(shen)么樣的(de)人(ren)才，就培(pei)養(yang)什(shen)么樣的(de)”的(de)原則，為企(qi)業量身定(ding)制培(pei)養(yang)計劃，僅2014年，定(ding)制班就為集(ji)團(tuan)多個(ge)化工搬遷項目培(pei)養(yang)人(ren)才400余(yu)人(ren)。

另一方(fang)面，當時，全國只(zhi)有(you)天津大沽化工(gong)(gong)(gong)在使用英國英力士乙烯(xi)法專有(you)工(gong)(gong)(gong)藝技術，為(wei)了(le)(le)盡快掌(zhang)握(wo)這項新的工(gong)(gong)(gong)藝，海灣集團派出(chu)了(le)(le)一支隊伍(wu)，在大沽化工(gong)(gong)(gong)待了(le)(le)一個(ge)多(duo)月，跟著班(ban)組倒班(ban)學(xue)習。邵龍回(hui)憶道：“大沽化工(gong)(gong)(gong)的員(yuan)工(gong)(gong)(gong)說，想要實現穩定生(sheng)產，怎么也(ye)得要三(san)到(dao)(dao)五年的時間，但我們憑著一股拼勁兒，不(bu)到(dao)(dao)兩(liang)年就實現了(le)(le)從試生(sheng)產到(dao)(dao)開(kai)車再到(dao)(dao)滿產。”

在(zai)掌(zhang)握乙烯法(fa)生產工藝(yi)后，邵龍與同(tong)事們(men)并(bing)不滿(man)足現有的(de)生產水平，而是下決心(xin)做到行業最好。

邵龍與同事(shi)們對設備系統進行升(sheng)級改造，實(shi)現催(cui)化劑的精(jing)準(zhun)、連續、自動添加，優化反應(ying)過程(cheng)控制，成功將產品(pin)(pin)純度穩(wen)定在99.99%。生產出的高純度VCM極大(da)賦能了下(xia)游的PVC產業(ye)鏈(lian)，使“海(hai)晶牌”PVC成功替代(dai)國外(wai)進口同類產品(pin)(pin)，躋身國內(nei)高端品(pin)(pin)牌行列。

“在一(yi)個有(you)奔頭的企(qi)業上班，大家都很(hen)積(ji)極。”在邵龍(long)與(yu)同(tong)事(shi)們(men)看來，為企(qi)業實現產品突破、降本增效就是為自己“漲工資”。邵龍(long)告訴(su)記者，他們(men)的待遇在業內(nei)較(jiao)高，并(bing)且(qie)集團(tuan)非常重視培(pei)訓(xun)。

集團每年征求(qiu)培訓需(xu)求(qiu)，采購相(xiang)關(guan)書籍，開展培訓工(gong)作；提(ti)供各項(xiang)補(bu)(bu)(bu)貼(tie)，包括一級技(ji)(ji)師補(bu)(bu)(bu)貼(tie)、技(ji)(ji)師補(bu)(bu)(bu)貼(tie)、高級技(ji)(ji)工(gong)補(bu)(bu)(bu)貼(tie)等(deng)，學歷(li)提(ti)升的學費也(ye)可以報銷；部門之間開展技(ji)(ji)能比武，月度班組活動(dong)也(ye)有技(ji)(ji)術競賽(sai)和獎勵。

在(zai)這(zhe)樣的氛(fen)圍下(xia)，邵龍(long)的VCM二工段(duan)在(zai)技術(shu)創新領(ling)域不(bu)斷突破。QC（質量控(kong)制(zhi)）成果(guo)《低壓蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝水(shui)回收裝(zhuang)置》于2024年(nian)(nian)9月榮獲(huo)市(shi)一(yi)等獎(jiang)；QC成果(guo)《研(yan)制(zhi)一(yi)套VCM裝(zhuang)置自來水(shui)和循環(huan)水(shui)回收裝(zhuang)置》于2025年(nian)(nian)1月榮獲(huo)集團一(yi)等獎(jiang)；主導(dao)編(bian)制(zhi)的32篇OPL單點教(jiao)程和56項合理化建議全部落地，年(nian)(nian)增效超800萬(wan)元；推動工段(duan)VCM產量超額完成年(nian)(nian)度計劃100.7%，關(guan)鍵指標(biao)連(lian)續三年(nian)(nian)行業領(ling)跑。

今年，邵龍與其他14名同事從海(hai)灣集團的幾千(qian)名員工(gong)中脫穎而出，榮(rong)獲“海(hai)灣工(gong)匠”稱號(hao)。

 

03 從技術(shu)崗到去上MBA

 

現任青島海灣精細(xi)化(hua)工有限(xian)公司(si)（以(yi)下(xia)簡稱“海灣精化(hua)”）電(dian)儀控制部(bu)副(fu)部(bu)長魏(wei)亮依然清晰(xi)記得實(shi)習期間最大的感受：“老師傅們以(yi)身作則、精益求精的精神對(dui)我的工作態(tai)度影(ying)響深遠，讓我從一名職場小(xiao)白蛻變為實(shi)踐工作者。”

“老帶新”制度改變了2010年入職的魏亮(liang)。

 

 

搬遷初(chu)期，因(yin)為海灣精化發展(zhan)需要，此前一直負責(ze)自動化裝備和機電設備運維的(de)魏亮被委以重任，提拔為電儀控制(zhi)部副部長。但這份提拔，也愁壞了他(ta)。

當時(shi)，部(bu)門僅有2名儀表維(wei)護(hu)人員，魏(wei)亮只(zhi)能一(yi)邊帶頭做(zuo)好日(ri)常(chang)工作，一(yi)邊積(ji)極(ji)培養新(xin)人。隨著新(xin)人持續加(jia)入，他將培訓納入部(bu)門的(de)主(zhu)要工作，利用(yong)同事(shi)們(men)喜歡的(de)培訓方式(shi)，組(zu)織“技能比武大賽”“午間小課堂”等(deng)，幫(bang)助他們(men)學習成長的(de)同時(shi)，也磨礪著魏(wei)亮自己(ji)的(de)技術。

海灣集團(tuan)提(ti)出的(de)“四化”理念，將(jiang)搬遷項目全面(mian)實現工藝的(de)自(zi)動(dong)化、智(zhi)能化控制，給魏亮與團(tuan)隊這支年輕的(de)團(tuan)隊提(ti)出了更高的(de)要求(qiu)。

他回憶道：“當(dang)時(shi)，我們從(cong)國外進口的(de)(de)(de)(de)高自動化離心機，物(wu)料進出幾乎不需要人工。但有(you)一天，機器在(zai)夜間(jian)運(yun)行(xing)時(shi)突然停機，我們全面(mian)排(pai)查后發(fa)現是由(you)于位(wei)置傳(chuan)感器安裝偏(pian)差不到5毫(hao)米造成的(de)(de)(de)(de)，這個細微(wei)偏(pian)差讓設備(bei)停運(yun)了兩天。”這讓魏亮對于“精(jing)益求(qiu)精(jing)”有(you)了更深的(de)(de)(de)(de)體會，在(zai)追求(qiu)自動化、智能化的(de)(de)(de)(de)進程中，任何細微(wei)的(de)(de)(de)(de)偏(pian)差都(dou)可能導(dao)致(zhi)嚴重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)后果，容(rong)不得半點馬(ma)虎。此后，魏亮更加(jia)注(zhu)重(zhong)(zhong)細節把控，帶領(ling)團隊對設備(bei)的(de)(de)(de)(de)各項(xiang)參(can)數和運(yun)行(xing)狀(zhuang)態進行(xing)了更為細致(zhi)的(de)(de)(de)(de)監(jian)測和管(guan)理(li)。

通過這樣的(de)“干中學，學中干”，魏亮參與(yu)調試的(de)儀(yi)表(biao)就近2萬件，他帶隊建立(li)起一套完整的(de)計量(liang)儀(yi)表(biao)校驗(yan)方法，創立(li)在線檢(jian)驗(yan)計量(liang)儀(yi)表(biao)的(de)流量(liang)標定法，每年可(ke)節約10余萬元(yuan)的(de)儀(yi)器檢(jian)定費(fei)用。此外(wai)，他還參與(yu)編制了《化工行業智能制造評(ping)估模(mo)型與(yu)評(ping)估方法》。

2018年，海灣精化(hua)新廠區(qu)順利通過(guo)(guo)青島市(shi)智能(neng)工廠驗收(shou)。整個生產(chan)線(xian)在(zai)(zai)降(jiang)低人員成本的(de)同(tong)時，實(shi)現(xian)了安全(quan)管控(kong)的(de)智能(neng)化(hua)。以二乙芳(fang)胺生產(chan)線(xian)為例，“在(zai)(zai)老廠區(qu)時，走進(jin)工廠眼睛都(dou)睜不開。”魏(wei)亮告訴記(ji)者。與老廠區(qu)生產(chan)狀況截然不同(tong)，現(xian)在(zai)(zai)的(de)二乙芳(fang)胺生產(chan)線(xian)通過(guo)(guo)工藝技(ji)術(shu)的(de)創新，已經實(shi)現(xian)了從(cong)進(jin)原料(liao)到出產(chan)品的(de)全(quan)自(zi)動、連續化(hua)控(kong)制。整個廠區(qu)的(de)環境優良，過(guo)(guo)去生產(chan)線(xian)上(shang)需要6—7名工作人員，而現(xian)在(zai)(zai)僅需1人即可完成所有生產(chan)操作。

隨著部門規(gui)模擴(kuo)大和(he)管(guan)(guan)理任務加重，魏(wei)(wei)亮也深(shen)(shen)感自己從技(ji)術崗位轉型為管(guan)(guan)理者(zhe)后(hou)，一些問(wen)題(ti)日益凸顯。“每天(tian)面對人員調(diao)配、預算控制和(he)跨部門協調(diao)，光靠技(ji)術經(jing)驗遠遠不夠。”他告訴記者(zhe)。2020年，海灣集團的(de)“百碩MBA英才計劃”，讓魏(wei)(wei)亮一直以來繼(ji)續深(shen)(shen)造(zao)的(de)愿(yuan)望得以實現，也讓他完成(cheng)從“工科思維”向“管(guan)(guan)理思維”的(de)轉變。

“我(wo)們目前正(zheng)在(zai)進行生(sheng)產(chan)線自動化(hua)優(you)(you)化(hua)，針對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)步(bu)驟、控制指標和(he)算(suan)法(fa)提出幾十項(xiang)優(you)(you)化(hua)項(xiang)目，已完成大部分。”如今，魏(wei)亮(liang)在(zai)管理、技(ji)術等方面堪稱(cheng)全能，他(ta)在(zai)海灣集(ji)團(tuan)的(de)支持(chi)下還成立了自己的(de)創新(xin)工作室(shi)(shi)，開(kai)展課題研(yan)究。海灣集(ji)團(tuan)也對(dui)(dui)工作室(shi)(shi)提出的(de)創新(xin)和(he)改進措施給予激勵獎勵，讓更多像魏(wei)亮(liang)一樣的(de)高技(ji)術人才可以推廣個人經驗和(he)技(ji)術。

回望于作甜、邵(shao)龍、魏亮(liang)的(de)(de)足跡，我們(men)看到(dao)了一(yi)條清晰(xi)的(de)(de)脈絡：海灣集團精(jing)心(xin)搭建的(de)(de)舞臺，“老帶新”的(de)(de)言傳(chuan)身教，定制化(hua)的(de)(de)培養(yang)體系，支(zhi)持深造的(de)(de)廣闊平(ping)臺……這些為技術人(ren)才的(de)(de)成長提(ti)供了豐厚的(de)(de)土(tu)壤和更多的(de)(de)可能，使得海灣集團的(de)(de)技術人(ren)才，得以將個人(ren)的(de)(de)智慧、汗(han)水與對卓越(yue)的(de)(de)追求，化(hua)為企業發展的(de)(de)血脈。

于作(zuo)甜(tian)帶(dai)出的(de)(de)“桃李”，如今(jin)已是(shi)各工段(duan)的(de)(de)中堅；邵(shao)龍團隊(dui)對產品純度的(de)(de)極致追求，鑄就(jiu)了“海(hai)晶牌(pai)”的(de)(de)行業標桿地(di)位；魏亮從(cong)技術走向管(guan)理的(de)(de)跨(kua)越，推動了海(hai)灣精化的(de)(de)智能化蛻變。他們的(de)(de)每一次突破、每一項創新(xin)、每一次降本增效(xiao)的(de)(de)成果，都實實在在地(di)反哺了企業，成為海(hai)灣集(ji)團實現“第一”不可或缺的(de)(de)力量(liang)。