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進入10月份，海灣精化吹響大(da)干(gan)四(si)季度沖鋒號。國慶假期，泡(pao)花堿(jian)廠2#窯爐大(da)修項目(mu)(mu)現場(chang)一(yi)派(pai)忙碌景(jing)象，項目(mu)(mu)組(zu)全體(ti)施工人(ren)員放棄與家人(ren)團聚，堅守崗(gang)位，密(mi)切(qie)配(pei)合(he)，晝夜鏖戰(zhan)，進行點火前的檢查(cha)和(he)一(yi)系列實(shi)驗工作。

10月10日上午9：16，2#窯爐(lu)(lu)正式點火烘爐(lu)(lu)，這(zhe)標志著歷時7個月的窯爐(lu)(lu)大(da)修畫上圓滿的句號。此(ci)時此(ci)刻，大(da)家都長長松了(le)一口氣，喜(xi)悅和激動(dong)交織，現(xian)場響起熱烈的掌聲。

自2018年3月點火以來，海灣(wan)精化2#窯爐已經連續安全(quan)運(yun)行5年零1個月，超(chao)過設計(ji)年限13個月，這(zhe)在(zai)業內并不(bu)多見。其間，在(zai)科學(xue)的(de)運(yun)行管理(li)和(he)精心維(wei)護保養下(xia)，該裝置始終保持滿(man)負荷運(yun)行，累計(ji)生產泡(pao)花堿33萬(wan)余噸。作(zuo)為生產主要原料，為提升硅膠產品競爭(zheng)優勢立下(xia)“汗馬功勞”。

鑒于窯爐長周期運(yun)行可能帶來的安(an)全(quan)風險累積、能耗(hao)增(zeng)加等問題，海灣(wan)精化(hua)嚴格秉承集(ji)團“四化(hua)”理念，啟(qi)動實(shi)施窯爐大修和配套(tao)脫(tuo)硫脫(tuo)硝裝(zhuang)置(zhi)改造。重(zhong)建后，2#窯爐將(jiang)真正實(shi)現“脫(tuo)胎換骨”，不(bu)僅(jin)消除(chu)安(an)全(quan)隱患、大大降低(di)能耗(hao)，還將(jiang)恢(hui)復(fu)兩條生產線運(yun)行的狀(zhuang)態，為(wei)硅膠裝(zhuang)置(zhi)生產線滿負荷運(yun)行提供(gong)足(zu)夠的原料保障。

同步施工(gong)配套的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝裝置，是(shi)本(ben)次(ci)窯爐大(da)修(xiu)的(de)(de)(de)(de)亮(liang)點之一。為(wei)了(le)(le)積(ji)極響應國家(jia)超低排(pai)放要求(qiu)，海灣精(jing)化(hua)摒(bing)棄原有(you)工(gong)藝(yi)，采用干法脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝工(gong)藝(yi)。該工(gong)藝(yi)具(ju)有(you)更高的(de)(de)(de)(de)自動化(hua)控制水平(ping)，使用的(de)(de)(de)(de)進口(kou)催化(hua)劑陶(tao)瓷復合濾筒，能夠將捕捉下來的(de)(de)(de)(de)煙(yan)塵和(he)硫(liu)化(hua)物呈現固體粉末狀態，不僅僅簡化(hua)了(le)(le)后續處理過程、易于儲(chu)存運輸，還減少二(er)次(ci)污(wu)染和(he)廢水的(de)(de)(de)(de)排(pai)放，大(da)大(da)提高了(le)(le)脫(tuo)(tuo)硫(liu)脫(tuo)(tuo)硝的(de)(de)(de)(de)效率(lv)。

“該裝置投入使(shi)用后，可使(shi)尾氣中的粉塵含量小(xiao)(xiao)于(yu)10mg/m³，二氧化硫含量小(xiao)(xiao)于(yu)50mg/m³，氮(dan)氧化合(he)物小(xiao)(xiao)于(yu)100mg/m³。這些指標(biao)都是目前國內最低排(pai)放(fang)標(biao)準，高度契合(he)國家雙碳(tan)戰略(lve)理念，彰顯國企的責(ze)任(ren)與(yu)擔當。”企業(ye)相關(guan)負責(ze)人表示。

凡是預則立(li)，不預則廢。在項目動(dong)工(gong)前，企業提前部署安(an)排(pai)，層(ceng)(ceng)層(ceng)(ceng)壓實責任，對(dui)原(yuan)窯爐的放料、停爐、拆(chai)爐，到(dao)新窯爐砌筑、配(pei)套(tao)脫硫脫硝裝置建(jian)設(she)等環(huan)節進行(xing)細致分工(gong)，合理排(pai)定檢(jian)修方案、施工(gong)進度(du)、質(zhi)量要求、材料準備、安(an)全保(bao)障等方面的工(gong)作，并按進度(du)計(ji)劃(hua)嚴格組織(zhi)實施。

4月中旬，隨著窯爐(lu)放料(liao)停爐(lu)工作的(de)開始，考(kao)驗(yan)也隨之而(er)來。窯爐(lu)內現存的(de)260噸溫(wen)度高達(da)1100℃的(de)物(wu)料(liao)，如何在最短的(de)時間(jian)內安(an)全處置(zhi)？大家集思廣益，設想了(le)很多解決方案，在反復論證下，最終(zhong)決定在窯爐(lu)底部開設一個排放口。當看到火紅的(de)物(wu)料(liao)緩緩從排放口流出，順利進入傳輸冷(leng)卻裝(zhuang)置(zhi)中，大家懸著的(de)心終(zhong)于(yu)落了(le)地(di)。

為了(le)杜絕(jue)安全(quan)隱患，相關責任(ren)人員堅持24小時(shi)(shi)輪班值守，做到全(quan)天候巡查，確保放料速度穩定可(ke)控，傳(chuan)送及冷卻設備正常運(yun)轉，物料清運(yun)處理及時(shi)(shi)。這項(xiang)工作的順利推進(jin)，為窯爐拆(chai)除(chu)和重建工作創(chuang)造了(le)條(tiao)件。

8月中(zhong)旬，正是三伏桑拿天(tian)。隨著窯(yao)爐主(zhu)體砌筑的(de)(de)基本完成(cheng)，設(she)備安裝(zhuang)工(gong)(gong)作全面展開，其中(zhong)，風管、出料(liao)嘴、大煙口、混料(liao)機鏟臂(bei)及鏟刀等關鍵設(she)備設(she)施的(de)(de)安裝(zhuang)更換難度較大。現(xian)場員工(gong)(gong)各負其責、配合默(mo)(mo)契、無縫銜接，有(you)的(de)(de)負責設(she)備安裝(zhuang)，有(you)的(de)(de)負責搬運配件(jian)，還有(you)的(de)(de)負責指揮調(diao)度。在有(you)限的(de)(de)作業空間(jian)內，大家默(mo)(mo)默(mo)(mo)承受著高溫(wen)的(de)(de)煎(jian)熬，汗水(shui)從發梢(shao)、臉頰流(liu)淌(tang)下來，工(gong)(gong)裝(zhuang)很快(kuai)像(xiang)被水(shui)洗過一樣，現(xian)場沒有(you)人喊(han)累叫苦。

金秋十月，是收獲的季節，項目(mu)建設也到了收官階(jie)段(duan)，窯爐內部將從室溫逐步升(sheng)溫至1400℃左右的工作溫度(du)，為(wei)投料生(sheng)產做好(hao)充足準備。“這是非(fei)常關(guan)鍵的階(jie)段(duan)，我(wo)們將繼續堅守(shou)現場，嚴格把(ba)控(kong)升(sheng)溫速(su)度(du)，確保升(sheng)溫曲線(xian)達(da)到預設要求(qiu)、各部位砌體體積變化(hua)實現平穩過渡，為(wei)順(shun)利(li)投產保駕護(hu)航。”海灣精化(hua)泡化(hua)堿廠負責人介紹說。

夢想與未來(lai)同(tong)樣(yang)可(ke)期，歲月不會(hui)辜負每一個努力奔(ben)跑(pao)的(de)人(ren)。海灣(wan)精(jing)化人(ren)正以奔(ben)跑(pao)的(de)姿態，向全年乃(nai)至更高的(de)目(mu)標奮力前行！