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秋意漸濃(nong)，海(hai)灣精(jing)化(hua)化(hua)工一(yi)廠雙乙烯酮罐區卻是另(ling)一(yi)番熱火朝天的(de)繁忙景(jing)象(xiang)。原料裝卸(xie)人(ren)員李(li)夢帆正(zheng)一(yi)絲不茍地對運送(song)車(che)輛的(de)車(che)況(kuang)、安全附件(jian)及相(xiang)關證件(jian)進行檢查，并認真填寫卸(xie)車(che)記錄。記錄本上的(de)數據清晰顯(xian)示，這是今天的(de)第14輛車(che)。

1小時后，裝卸(xie)作業順(shun)利完成(cheng)，李(li)夢帆熟練地(di)關閉卸(xie)車(che)泵。“原來我們每天也就6-7輛(liang)車(che)的裝卸(xie)工(gong)作，但近年來，隨著(zhu)裝置改(gai)造優化，如今已基本達成(cheng)滿產狀態(tai)，每天的裝卸(xie)車(che)數量較(jiao)以往翻了一番。”李(li)夢帆擦了擦臉上的汗，自豪地(di)介紹(shao)道。

01 突破產量(liang)“瓶頸”

產能與成本(ben)是企(qi)業提升(sheng)核(he)心(xin)競爭力(li)的關(guan)鍵(jian)。按照海(hai)(hai)灣集團“雙(shuang)乙(yi)烯酮(tong)強(qiang)則海(hai)(hai)灣精(jing)化(hua)強(qiang)”的戰略部署，海(hai)(hai)灣精(jing)化(hua)主動出(chu)擊，向生產效能再提升(sheng)發起合力(li)攻堅。2020年，海(hai)(hai)灣精(jing)化(hua)成立專業技術團隊，開啟雙(shuang)乙(yi)烯酮(tong)產品工藝優化(hua)創新之旅(lv)。

醋酸是雙乙(yi)烯酮生(sheng)產的(de)主要原料，若想(xiang)突破雙乙(yi)烯酮產量“瓶(ping)頸”，最(zui)核心的(de)工作是將(jiang)醋酸單耗降至最(zui)優水平(ping)，同時穩(wen)(wen)定(ding)裝(zhuang)置(zhi)的(de)生(sheng)產運行(xing)狀態，在穩(wen)(wen)產達(da)產中(zhong)實現(xian)各(ge)(ge)類消耗穩(wen)(wen)定(ding)降低(di)。這無(wu)疑是一座難以跨越的(de)“大山(shan)”，因(yin)為(wei)單耗的(de)每一點降低(di)都需要對生(sheng)產的(de)各(ge)(ge)個(ge)環節進行(xing)精準把控和優化，而裝(zhuang)置(zhi)的(de)穩(wen)(wen)定(ding)運行(xing)更是受到眾多因(yin)素的(de)影響。

多年來，企業已積累萬余份生產(chan)運行(xing)數據。“改造升(sheng)級(ji)初期，我們先將不(bu)同的(de)運行(xing)數據整(zheng)合(he)(he)起(qi)來，形成‘數據倉庫(ku)’。”相關負責人介(jie)紹說。然(ran)而，這(zhe)些數據復(fu)雜多變，光是整(zheng)合(he)(he)工(gong)作就耗(hao)費了團(tuan)隊大量的(de)時間(jian)和精(jing)力。

有了數據(ju)的(de)支撐，技(ji)術攻關組(zu)一頭扎進底層，從一組(zu)組(zu)數據(ju)開(kai)始摸索、驗證，尋求裝置高(gao)效運行的(de)最優解，以及相應的(de)控制參數。

2024年，隨(sui)著裝置(zhi)(zhi)運行周期、系統(tong)投料量等一個個難題不斷(duan)突破(po)，企業在技術革新上取得了(le)優異的(de)成(cheng)績(ji)。裂化(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)優化(hua)(hua)改造項目成(cheng)效顯著，設備及管道腐蝕問題基本得到根(gen)本性解決，裂化(hua)(hua)裝置(zhi)(zhi)運行穩定(ding)性大(da)幅提升。

02 向綠(lv)色智能化邁(mai)進

繁(fan)忙有序的中(zhong)央控制室內，“數字大腦”有條不紊地(di)指揮著(zhu)所(suo)有生產環節(jie)。近年來，企業(ye)以創新驅動(dong)(dong)為引領，主動(dong)(dong)通過先(xian)進科學管理和數字化、自動(dong)(dong)化、智能化發展，推動(dong)(dong)生產系(xi)統轉型升(sheng)級(ji)。

站在雙乙烯酮生產系(xi)統(tong)監控屏前，屏幕上跳動的(de)一組組數據，實時監測著生產線和設備(bei)的(de)運行狀態(tai)。“這種遠程化(hua)、實時化(hua)的(de)控制(zhi)模(mo)式，不(bu)僅顯著提(ti)升生產效(xiao)率，更有(you)效(xiao)降低人(ren)為操作引發的(de)風險(xian)隱(yin)患(huan)。”相關(guan)負責(ze)人(ren)介紹。

通過對(dui)裝置的(de)進(jin)一(yi)步優化，將原有(you)的(de)單回路調節升級為(wei)串(chuan)級調節，成功實(shi)現“一(yi)鍵(jian)”自動投(tou)料(liao)。在此基礎上，結合精細化操(cao)作，不僅有(you)效降(jiang)低粗(cu)DK中的(de)高聚物占比，更實(shi)現精餾產品純度的(de)進(jin)一(yi)步提升。

早班會上，大家伙正在熱(re)烈討論著(zhu)能耗數據，你(ni)一(yi)言我(wo)一(yi)語(yu)，興奮地分享(xiang)著(zhu)班組降低能源消(xiao)耗的(de)(de)獨門秘訣。為實現可持續發(fa)展，企業加(jia)強精益管理，建立專項獎(jiang)勵(li)機制，鼓(gu)勵(li)員工踴(yong)躍建言獻(xian)策(ce)，提出(chu)切實可行的(de)(de)降本增(zeng)效“金點(dian)子”。

雖然(ran)月產量持續(xu)提(ti)高，但還遠談不上(shang)高枕無憂。遵循(xun)“減量化(hua)(hua)、再利用(yong)、再循(xun)環(huan)”的3R原(yuan)則，海灣精(jing)化(hua)(hua)密織產業鏈，打造循(xun)環(huan)鏈，同步持續(xu)推進技術(shu)改造項(xiang)目，將原(yuan)材料及廢棄物“吃(chi)干(gan)榨(zha)盡”。

裝(zhuang)置投(tou)用的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)余(yu)熱二次利用項(xiang)目，為降本增效添上濃(nong)墨重彩(cai)的(de)(de)一筆，完全替代了低壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)使用，經(jing)過2個月的(de)(de)調試優(you)化，雙乙烯酮噸產品蒸(zheng)汽(qi)消耗下降超0.3t。

市場競爭需(xu)靠創新破局。未來，海(hai)灣(wan)精(jing)化將繼續(xu)秉承“要(yao)么唯一(yi)(yi)、要(yao)么第(di)一(yi)(yi)”的理念，持續(xu)向(xiang)創新要(yao)發(fa)展，傾(qing)力打造國內第(di)一(yi)(yi)高端品牌，推(tui)動百(bai)年海(hai)灣(wan)精(jing)化加快(kuai)駛入(ru)“新”賽道(dao)。