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近日，堿業發展技術研發中心質檢班憑借《運用“監督鏈淬火法”鍛造質量精準防線的實踐》，成功獲評中國質量協會質量信得過班組建設典型經驗。質檢班肩負著企業硫酸鉀、氯化鈣、小蘇打、碳酸二甲酯四大生產廠的原輔材料、中間產品及產成品檢驗重任，用精準檢測守護了企業質量生命線，以99.9%的檢驗準確率、零安全事故的亮眼成績，成為行業質量管控的標桿典范。 
 

 微課堂(tang)成為新人(ren)“加油站(zhan)”  01         
 

 “剛來那會兒，連分析儀都不敢碰，生怕搞錯一個步驟，影響整批貨的檢查。”2023年入職的分析員耿小涵回憶道。彼時，她面對的是每天上百個樣品、十幾項國標指標，還有近乎苛刻的操作要求。 這樣的焦慮，在質檢班曾是普遍現象。班組里35歲以下青年職工占了大多數，經驗不足、技能參差不齊一度困擾著質檢班。 于是，“微課堂”應運而生——利用交接班前10分鐘，由技師現場演示滴定終點判斷；OPL單點課程一年開發28項，把“硫酸原料中硫酸含量的測定操作要點”“氯化物滴定速度控制”等實操細節變成圖文卡片；更關鍵的是“師帶徒+輪崗”雙軌制：每位新人配專屬導師，半年內完成6次輪崗。班組成員就在這樣的體系下迅速成長，2024年耿小涵獲山東省技能大賽三等獎；曲笑原、耿小涵、董天銳在山東省第四屆黃河流域化工行業高質量發展技能大賽獲得三等獎；質監主管陳雙榮獲2025年度“青島工匠”榮譽稱號。 如今，班組“一崗三能”比例從60%躍升至82%，“一崗四能”達36%。檢測效率提升25%，新員工上崗周期縮短30%。“現在我敢說，任何一個崗位臨時缺人，我們都能頂上。”耿小涵的語氣里透著自信。 
  

   用標準鎖定每一(yi)個(ge)誤差(cha)源  02         
 

 滴定手法不統一，導致倍半碳酸鈉氯化物分析結果波動劇烈，是過往經常會面對的問題。 為此，班組成立了“質監先鋒”QC小組，按照PDCA循環死磕這個“頑疾”。他們發現，操作差異是主因。于是，統一培訓、制定《提高倍半碳酸鈉氯化物含量檢驗準確率》課題、設置“互檢+核檢”三級審核……一套操作下來，分析結果的相對極差從18.87驟降至2.12，準確率穩穩達到100%。該項目最終獲集團QC評比三等獎，青島市QC發布一等獎。 “我發現喹鉬檸酮試劑在低磷樣品檢測中存在浪費。”一次例行分析中，有人發現低磷樣品檢測時試劑用量固定，造成浪費。班組立即組織實驗，繪制出《磷含量-試劑用量對應表》，納入操作規程。僅此一項，年節約成本8620元。如今，所有檢驗數據實時錄入LIMS系統并同步SAP，每周分析不合格品根本原因，每月提交異常報告——質量管控真正實現了“看得見、管得住、改得快”。 
  

   把精益管理融于實驗室日常  03         
 

走進質檢班實驗室，每個操作臺都貼著簡化的流程圖，設備旁掛著點檢基準書。這是班組推行“制度圖形化”的成果，將復雜的規程轉化為直觀的可視化指引。 在質量管控方面，班組制定了質量監督檢查方案，建立自檢、互檢、核檢三級審核制度。每日通過數據比對、設備校準確保數據準確性，當準確率低于99%時立即啟動OPL培訓。在設備管理上，質檢班推行“包機到人”制度，每臺儀器都有專屬責任人，每日清掃、點檢、記錄。原子吸收分光光度計獲評海灣集團“樣板設備”。2025年，質檢班順利通過外審及客戶審核，不僅夯實了質量管控基礎，更贏得統一、雪花、雀巢等品牌企業的高度評價。 班組提出“我要安全、我懂安全、事事安全、人人安全”的理念，并列出20類“不安全行為清單”，張貼在每個工位，全年實現安全事故零發生。 
  

 從新員工培訓到(dao)QC創新，從數(shu)據挖掘到(dao)標準化管理(li)(li)(li)，堿業發展質(zhi)(zhi)檢班(ban)用“監督鏈淬火法”實現了(le)班(ban)組管理(li)(li)(li)質(zhi)(zhi)的飛躍(yue)，更(geng)培養(yang)出一(yi)支技術過硬、創新活躍(yue)的團隊。未來，質(zhi)(zhi)檢班(ban)將持續深(shen)耕精益管理(li)(li)(li)，努力(li)守(shou)護(hu)好企(qi)業的質(zhi)(zhi)量生命線(xian)。