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金秋(qiu)十月，丹桂飄香。

10月27日(ri)，海灣精化配套染料(liao)中(zhong)間(jian)體生(sheng)產(chan)(chan)線第一批(pi)產(chan)(chan)品順(shun)利產(chan)(chan)出(chu)，得知分析純度符合質(zhi)量要求后，試車現場(chang)的每個人都長(chang)(chang)長(chang)(chang)松(song)了一口氣，緊繃的臉上(shang)綻放出(chu)欣慰的笑(xiao)容。 

進入四季度以(yi)來，海灣精(jing)化積極應對(dui)市場變化，挖掘(jue)企業自身(shen)潛(qian)力，根據(ju)不同(tong)產品特點，集中優勢力量實(shi)施(shi)補(bu)鏈和挖潛(qian)降(jiang)耗，取得了一(yi)個又一(yi)個突(tu)破(po)。

01 補足產品鏈(lian)，拒(ju)當“夾心餅干”

今年以(yi)來，分(fen)散染(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)原(yuan)材料(liao)(liao)(liao)配套染(ran)料(liao)(liao)(liao)中間體的(de)市場價(jia)格不斷攀升(sheng)，截止到5月，累計(ji)上漲50%以(yi)上。為(wei)了(le)盡快擺脫(tuo)困境，企業決定自建一(yi)條1200噸/年的(de)染(ran)料(liao)(liao)(liao)中間體生產線，補足產品(pin)鏈，培(pei)育新(xin)的(de)增長(chang)點。 

企(qi)業(ye)集中優勢力量(liang)為新項目建設保駕護航，成立了以主要領(ling)導擔任組長、質量(liang)控制(zhi)部、生(sheng)產(chan)技術部、機修廠等職能(neng)部門(men)參(can)與的試車(che)領(ling)導小組，以及試車(che)保運(yun)隊伍組。因(yin)為是首條生(sheng)產(chan)線，沒有(you)現(xian)成的經驗可以借(jie)鑒，只能(neng)邊(bian)探索邊(bian)改(gai)造，面臨的困難和挑戰可想而知。 

6月份，項(xiang)目(mu)正式開工建設，大家全(quan)身心(xin)投(tou)入(ru)到項(xiang)目(mu)建設中，吃住(zhu)在現場，以日(ri)促周(zhou)、以周(zhou)促月，放棄了雙休日(ri)、節假日(ri)等個人休息時間。在項(xiang)目(mu)組全(quan)體人員(yuan)的共同努力下，10月初裝(zhuang)置初步建成。

 在染料二廠909裝置(zhi)現(xian)場(chang)，經常會看到幾名(ming)年輕員工，在廠長及班組長的帶領下，拿著(zhu)工藝流(liu)程圖，對(dui)應相(xiang)關(guan)裝置(zhi)開展“三查四定”工作(zuo)，他們時而(er)聚精會神(shen)盯(ding)著(zhu)圖紙思考、時而(er)俯身查勘裝置(zhi)、時而(er)現(xian)場(chang)展開激烈討(tao)論，忙得不(bu)亦樂(le)乎。

 進(jin)入試車(che)(che)階段以來，經過多次方案調試、不斷優化(hua)工藝參數，試車(che)(che)小組逢山開路、遇水架橋，先后解決了工藝、設(she)備、儀表等方面的故障和難題，攻克了一(yi)個又一(yi)個難關。 

10月21日，終于(yu)迎(ying)來(lai)正式投(tou)料的(de)關(guan)(guan)鍵階段。外聘專家、廠長以及技術骨干(gan)們齊聚現場指導(dao)投(tou)料操作，車(che)間(jian)員工連(lian)續多天奮戰在生(sheng)產(chan)一線，按照試(shi)車(che)方案執行操作，技術人員輪流堅(jian)守在崗位上，密切關(guan)(guan)注每(mei)一個反應(ying)的(de)控制點。經過(guo)6天的(de)日夜奮戰，終于(yu)生(sheng)產(chan)出合格品。 

回想起(qi)試(shi)車(che)的(de)全過(guo)程，染料二廠廠長王守滿自豪的(de)說，每個人(ren)都有一(yi)股沖(chong)勁兒，為了提高試(shi)車(che)的(de)效(xiao)率，大家(jia)主動加(jia)班加(jia)點，沒有一(yi)點怨言，這是一(yi)次試(shi)車(che)成功的(de)重要基礎。 

據(ju)企(qi)(qi)業相關負(fu)責人(ren)介(jie)紹說，該配套染料(liao)中間體(ti)生(sheng)產(chan)線(xian)10月底(di)開始(shi)實現(xian)單機、聯動、投料(liao)試車，現(xian)在流程(cheng)已打通，生(sheng)產(chan)出(chu)了合格產(chan)品。因為市場需(xu)求比較大，產(chan)品主要是用(yong)來對外(wai)銷售。現(xian)在的(de)市場價格為8.5萬/噸，預計全(quan)年(nian)增收1個億，成為企(qi)(qi)業今年(nian)一個比較亮的(de)增長點。

02 苦練(lian)內功(gong)，打贏提質增效主動仗

開展新項目試車工(gong)作的(de)同時，染料二廠對于原有生產(chan)線裝(zhuang)置分散藍56#產(chan)品的(de)技術改造(zao)也在大力推進中，并取得了實質性突破。 

今年，由于原材料價格上漲，分(fen)散藍56#產(chan)品(pin)成本持續(xu)攀升(sheng)，嚴(yan)重(zhong)擠占利(li)潤(run)空間(jian)。面對(dui)這(zhe)一(yi)難題，領(ling)導(dao)班子積極(ji)討論對(dui)策，研究制定(ding)應對(dui)方案，決定(ding)從降低分(fen)散藍56#產(chan)品(pin)原料消耗、提高中(zhong)間(jian)體產(chan)量(liang)上破題。

10月5日，還(huan)是國慶假期，由研究開發部、質量控(kong)制部、染料二廠技(ji)術(shu)骨(gu)干及員工組成的“朝陽(yang)QC小(xiao)組”再(zai)次集結(jie)。這(zhe)個小(xiao)組擁有很強的戰(zhan)斗力(li)，曾經(jing)成功完(wan)成對分散(san)藍高(gao)溫分散(san)穩定性(xing)等(deng)級進(jin)行優化這(zhe)個攻關(guan)項(xiang)目，助推分散(san)藍打開了高(gao)端市場(chang)。因此還(huan)獲(huo)得青(qing)島市QC成果一(yi)等(deng)獎。 

面對企業提出的目標任務，小組成(cheng)員思(si)路(lu)清(qing)晰(xi)，按(an)照(zhao)問題解決型QC小組的推進(jin)路(lu)徑，先(xian)后(hou)采用(yong)頭腦風暴法(fa)、因(yin)(yin)果(guo)圖等方法(fa)與工(gong)具，進(jin)行(xing)原(yuan)因(yin)(yin)分析(xi)、確(que)定(ding)主要原(yuan)因(yin)(yin)、研(yan)究(jiu)制定(ding)對策表，確(que)定(ding)每個小組成(cheng)員的職(zhi)責，進(jin)行(xing)協同推進(jin)。

經過對各(ge)項工(gong)藝(yi)流(liu)程反(fan)復討(tao)論研(yan)究，并(bing)多次(ci)對分散藍56#產品(pin)的精制、苯氧基化、水解(jie)、溴化這四個工(gong)序進行實驗和質(zhi)量檢測分析，工(gong)藝(yi)優化取得突(tu)破性進展(zhan)，成本得到有(you)效控制。 

其中(zhong)，精制工(gong)序(xu)降(jiang)低(di)亞硫酸鈉消耗量(liang)150kg/批(pi)，水(shui)解工(gong)序(xu)降(jiang)低(di)液(ye)堿(jian)消耗量(liang)0.8m³/批(pi)。在(zai)苯(ben)氧基化(hua)工(gong)序(xu)中(zhong)，工(gong)藝員嘗試用液(ye)堿(jian)取(qu)代氫氧化(hua)鉀(jia)作(zuo)為中(zhong)和堿(jian)使用取(qu)得顯著(zhu)效(xiao)果(guo)，這不僅(jin)削減了工(gong)作(zuo)量(liang)、降(jiang)低(di)了成本，還改(gai)善了產品的外觀和熔點。 

此外，中間體產(chan)量(liang)及溴化最(zui)終(zhong)產(chan)品產(chan)量(liang)后續(xu)正在持續(xu)跟進(jin)中，待干燥結束，驗證最(zui)終(zhong)產(chan)品收(shou)率及確定最(zui)終(zhong)工(gong)藝操作條件(jian)。

 據不(bu)(bu)完(wan)全(quan)統計(ji)，此次的工藝優(you)(you)化每批次可節約1700元，全(quan)年(nian)累計(ji)降低(di)成本近100萬元。“降低(di)成本就是增(zeng)加利潤(run)，后續我們還(huan)將不(bu)(bu)斷進行工藝優(you)(you)化，向管理(li)要效益。”染(ran)料(liao)二廠副廠長王(wang)炳(bing)強說。 

下一步，染料二廠新老項目將攜手(shou)并進(jin)，根據“3R”原則實施(shi)清潔生產，下好“嚴(yan)控成本”先手(shou)棋(qi)，打贏提(ti)質增效主動仗，不(bu)斷突破，為助力海灣(wan)精化實現(xian)年度經營目標，提(ti)交一份優異的答卷。